印染水的处理可不是一件容易的事情，废水具有水量较大，碱性大，水质参差不齐等特点，处理起来也比较困难。一般的处理方法包括：物化法、生化法、化学法以及几种工艺结合的处理方法等处理方法，而选择的污水处理设备一般是溶气气浮机。
印染废水经过活性污泥法处理后出水的分离效果直接影响到废水能否达标排放，而利用气浮机法水处理工艺是一项在工业废水及生活污水处理方面得到广泛应用的一项污水处理技术，它利用高度分散的微小气泡作为载体去粘附废水中的污杂物，使其密度小于水而上浮到水面上实现固液和液液分离的过程。 
一、溶气气浮技术工艺原理
溶气气浮是使空气在一定压力的作用下，溶解于水中并达到过饱和的状态，然后再突然使水减到常压，这时溶解在水中的空气，便以微小气泡的形式从水中逸出，以完成气浮过程的方法。溶气气浮形成的气泡，粒度很小，其初粒度约在<100μm左右。气泡与水的接触时间，可根据需要加以控制。因此，溶气浮的净化效率较高，在水处理领取得了广泛应用。根据气泡从水中析出时所处压力的不同，溶气气浮又可分为：加压溶气气浮和溶气真空气浮两种类型。前者是空气在加压条件下溶入水中，而在常压下析出；后者是空气在常压或加压条件下溶入水中，而在负压条件下析出。目前加压溶气气浮是国内外常用的气浮方法。
加压溶气气浮工艺又有全溶气流程、部分溶气流程和回流加压溶气流程三种[1]。全溶气流程是将全部废水进行加压溶气，再经减压释放装置进入气浮池进行固液分离。部分溶气流程是将部分废水进行加压溶气，其余废水直接送入气浮池。该流程因部分废水经溶气罐，所以溶气罐的容积比较小。回流加压溶气流程是将部分出水进行回流加压，废水直接送入气浮池。
加压溶气气浮法工艺主要由三部分组成，即压力溶气系统、溶气释放系统及气浮分离系统。
1.1压力溶气系统
它包括水泵、空压机、压力溶气罐及其它附属设备。其中压力溶气罐是影响溶气效果的关键设备。采用空压机供气方式的溶气系统是目前应用最广泛的压力溶气系统。气浮法所需空气量较少，可选用功率小的空压机，并采取间歇运行方式。此外空压机供气还可以保证水泵的压力不致有大的损失。一般水泵至溶气罐的压力约0.3MPa，因此可以节省能耗。为了提高溶气效率，大都采用喷淋填料压力溶气罐。
1.2溶气释放系统
它一般是由释放器(或穿孔管、减压阀)及溶气水管路所组成。溶气释放器的功能是将压力溶气水通过消能、减压，使溶入水中的气体以微气泡的形式释放出来，并能迅速而均匀地与水中杂质相粘附。对溶气释放器的具体要求是：
(1)充分地减压消能，保证溶入水中的气体能充分地全部释放出来；
(2)消能要符合气体释出的规律，保证气泡的微细度，增加气泡的个数，增大与杂质粘附的表面积，防止微气泡之间的相互碰撞而使气泡扩大；
(3)创造释气水与待处理水中絮凝体良好的粘附条件，避免水流冲击，确保气泡能迅速均匀地与待处理水混合，提高"捕捉"机率；
(4)为了迅速地消能，须缩小水流通道，故须要有防止水流通道堵塞的措施；
(5)构造力求简单，材质要坚固、耐腐蚀，同时要便于加工、制造与拆装，尽量减少可动部件，确保运行稳定、可靠；
(6)溶气释放器的主要工艺参数为：释放器前管道流速：1m/s以下，释放器的出口流速以0.4～0.5m/s为宜；冲洗时狭窄缝隙的张开度为5mm；每个释放器的作用范围30~100cm。
溶气气浮机容易分离出各种杂质，耐腐蚀，形成的微气泡能够很好的与杂质相粘附，从而达到处理的效果。比一般的处理机的效率与处理力度相对要好些。
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